VGT-907FHA 為半導(dǎo)體配件自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有 9 個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、預(yù)熱箱系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、IPA 脫水系統(tǒng)等。設(shè)備采用水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA 脫水，

為環(huán)保型清洗機(jī)；

清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

本設(shè)備工件提升及橫移機(jī)構(gòu)：由自動(dòng)智能式機(jī)械手完成

提升結(jié)構(gòu)：

由電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳送實(shí)現(xiàn)工件的提升下降運(yùn)動(dòng)，電機(jī)采用日本“松下”伺服馬達(dá)（速度變頻可調(diào)），功率 1/2HP。

橫移結(jié)構(gòu)：

1. 電機(jī)采用日本“松下”伺服馬達(dá)；

2. 速度變頻可調(diào)。

優(yōu)勢(shì)：

1. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時(shí)金屬磨耗粉、潤(rùn)滑油等掉落。

2. 后部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開，防止后部傳動(dòng)粉塵進(jìn)入前部。

本設(shè)備的超聲IPA脫水漂洗槽的槽體結(jié)構(gòu)：

1. 每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬 35 mm;

2. 配備 IPA 滅火系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)；

3. 各槽底部設(shè)排液閥；

4. 槽外設(shè)置拋動(dòng)；

5. 加熱功率：無(wú);

6. 槽體采用內(nèi)外雙面焊接，以防微小雜物殘留在縫隙中。

本設(shè)備的鼓泡系統(tǒng)：

1. 氣源：最好接入氮?dú)庠矗粸橛行Х乐?/span>“二次污染”，請(qǐng)謹(jǐn)慎接入空壓機(jī)氣源；如確要接入空壓機(jī)氣源，請(qǐng)務(wù)必接入干凈、干燥、過(guò)濾后的氣體；

2. 流量：流量可調(diào)；

3. 鼓泡管離槽體底部約 50mm 處，方便清理。

本設(shè)備的運(yùn)輸、安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)：

1. 運(yùn)輸：供方負(fù)責(zé)，需方負(fù)責(zé)設(shè)備到廠后的現(xiàn)場(chǎng)就位工作；

2. 供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，隨設(shè)備到需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，供方配合需方試清洗及觀察 3 天；

3. 提供從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起 1 年的免費(fèi)技術(shù)支持及服務(wù)，對(duì)非人為損壞或自然災(zāi)害等造成的損壞，保證省內(nèi) 24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，省外 48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)；保修期過(guò)后，實(shí)行以人工旅差費(fèi)+ 材料費(fèi)結(jié)算的優(yōu)惠維修服務(wù)。