電子陶瓷產品分別用在光通訊、工業(yè)激光器、消費電子、汽車電子行業(yè)中。

此電子陶瓷產品的陶瓷外殼是高端半導體元器件中實現內部芯片與外部連接的重要橋梁，對半導體元器件性能具有重要作用和影響。

陶瓷外殼的制造大概流程有沖孔、沖腔、金屬化印刷、層壓、熱切、鍍鎳、釬焊、鍍金等。還有則是氧化鋁陶瓷也需電鍍、釬焊、鍍鎳。這一流程制作的前后產品得有效確保遺留的粉末、白色斑點、顆粒、高碳物等雜質做到精密的清洗。

采用超聲波清洗的方法，可以使遺留的雜質在清洗中脫落下來。

因在清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

型號VGT-609FTA超聲波清洗機是深圳威固特公司旗下的一款清洗設備，此設備共有6個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)（袋式過濾）、觸摸屏系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、對流清洗系統(tǒng)、自動智能式撥桿機械手系統(tǒng)、風切系統(tǒng)等。設備采用水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機。

設備參數：

1、清洗籃載重量：額定載重Min10Kg  Max15Kg。

2、傳輸：橫撥式、自動智能式機械手傳輸。

3、清洗節(jié)拍：每籃節(jié)拍為3～15min可調。

環(huán)境要求：

1、空氣溫度：5～40℃。

2、相對濕度：≤90%。

3、純水機：1T/H。

4、出水水質：≥16MΩ·CM。

超聲波系統(tǒng)發(fā)生器：

1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器穩(wěn)定性。

2、超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時系統(tǒng)，可根據生產需要任意調整清洗時間并形成一對一的設置，定時更具靈活性，保證清洗一致性。

3、超聲波強度光電信號顯示。

超聲波系統(tǒng)儲液箱：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

3、不配加熱系統(tǒng)。

4、設下限液位開關，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)。

5、儲液箱底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。

吹油瀝干槽：

1、槽體二側各設置一把風刀，作用于工件。

2、風刀在氣缸的帶動下，可作直線式上下往復運動。

3、加設氣缸蓋。

4、滴下來的油直接進入第二槽儲液箱。

5、在槽體上方設一靜置停留裝置，作風切前的預處理。

6、風機：采用德通風機。

對流漂洗槽：

1、每槽設單面溢流口，溢水槽寬35mm。

2、各槽底部設排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。

3、在槽體的一側開設一進水口，在槽體相對應的另一側開設出水口。

4、在泵的作用下，形成對流作用于工件。

風刀切水槽：

1、槽內設有相應的小風管，使熱風能集中吹在工件上提高烘干效果。

2、槽體二側各設置一把風刀，作用于工件。

3、風刀在氣缸的帶動下，可作直線式上下往復運動。

拋動機構：

拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減 少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現拋動架帶動洗籃在清洗槽內作上下運動。

運行穩(wěn)定性好，噪聲小。