隨著醫(yī)療設(shè)備企業(yè)的快速發(fā)展，倉儲管理成為企業(yè)運營中的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的人工倉儲管理方式已難以滿足日益增長的業(yè)務(wù)需求，特別是在藥品、醫(yī)療器械等高質(zhì)量要求的物資管理上，需要更高效、精準(zhǔn)、安全的倉儲解決方案。因此，某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)決定引入智能倉儲四向穿梭車立體庫系統(tǒng)，以提升倉儲效率和管理水平。
該醫(yī)療設(shè)備企業(yè)應(yīng)用智能倉儲四向穿梭車立體庫系統(tǒng)后，倉儲管理效率和準(zhǔn)確性顯著提升，同時降低了人力成本和運營成本。這一成功案例不僅驗證了智能倉儲系統(tǒng)的有效性，也為其他醫(yī)療設(shè)備企業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗。未來，隨著技術(shù)的不斷進步和設(shè)備的更新?lián)Q代，智能倉儲系統(tǒng)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
1提升倉儲效率通過自動化存儲、取貨和搬運，減少人工操作，提高作業(yè)速度。
2合降低人為錯誤減少因人為因素導(dǎo)致的藥品錯放、遺漏等問題。
3提高空間利用率，優(yōu)化庫存管理利用立體存儲技術(shù)，最大化利用倉儲空間。實時監(jiān)控庫存情況，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少庫存損失和浪費。
一、系統(tǒng)配置
設(shè)備配置：
采用2臺智能托盤四向穿梭車及穿梭車自動充電樁、提升機輸送系統(tǒng)和輸送機等自動化設(shè)備。
倉庫布局：根據(jù)倉庫實際情況，設(shè)計多層四向車貨架，每層配置多個有效貨位。
軟件系統(tǒng)：引入WMS倉庫管理系統(tǒng)、WCS倉庫控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)智能化管理。
二、入庫流程：
1、使用方WMS將托盤與貨物信息綁定，錄入入庫數(shù)據(jù)。
2、叉車將碼好的貨物搬運至入庫口的鏈條機，經(jīng)過外形檢測裝置。
3、掃碼器確認(rèn)貨物信息，WMS分配貨位。
4、若分配貨位在一層，則直接輸送至一層輸送機接駁口，四向車取貨搬運至指定貨位。
5、若分配貨位在二層及以上，則通過提升機換層至指定層，再由四向車搬運至貨位。
三、出庫流程：
1、WMS下發(fā)出庫任務(wù)，并指定出庫口。
2、四向車至指定貨物下方頂升取貨，搬運至輸送機或提升機。
3、若貨物在二層及以上，通過提升機換層至一層，再由輸送機輸送至出庫口。
4、叉車搬運貨物離線，上報WMS系統(tǒng)，完成出庫任務(wù)。
四、技術(shù)關(guān)鍵
四向穿梭車：能在平面內(nèi)前、后、左、右四個方向進行穿梭運行，實現(xiàn)自動換道換層及存取貨。
條碼定位技術(shù)：通過條碼閱讀器識別碼帶上的信息，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位。
智能軟件控制系統(tǒng)：WMS、WCS等系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)倉庫貨物靈活管理。
提升作業(yè)效率：自動化作業(yè)顯著提高了倉儲操作的效率，減少了人工干預(yù)和操作時間。
降低人為錯誤：自動化作業(yè)減少了因人為因素導(dǎo)致的錯誤，如藥品錯放、遺漏等。
提高空間利用率：立體存儲技術(shù)使存儲密度大幅提升，大幅節(jié)省了倉儲空間。
優(yōu)化庫存管理：實時監(jiān)控庫存情況，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少庫存損失和浪費。
降低運營成本：減少人力需求、優(yōu)化設(shè)備使用和降低能源消耗，降低了倉儲運營成本。
本次客戶項目的成功交付，不僅展示了我們的專業(yè)能力與服務(wù)質(zhì)量，也為我們贏得了客戶的信任與認(rèn)可。在未來的工作中，我們將繼續(xù)秉承“高效因我存在”的企業(yè)服務(wù)理念，不斷提升自身的技術(shù)實力與服務(wù)水平，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。
采用計算機進行貨物管理,可對進出貨的數(shù)據(jù)進行記錄和監(jiān)控,實現(xiàn)“先進先出”、“自動盤點”,避免貨損
智慧倉儲搬運均為無人化操作，節(jié)省人力成本。
倉庫利用率是傳統(tǒng)平庫的3-5倍，將存儲密度提升至80%-90%
多車協(xié)同，并行作業(yè)，路徑優(yōu)化，快速響應(yīng)訂單，縮短作業(yè)時間。
